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 日前，河钢集团唐钢公司转炉自动装铁项目一次热试成功，实现了该项技术在国内钢铁行业的首发。这标志着唐钢转炉炼钢全面进入从装铁、冶炼到出钢全过程的智能时代，也为钢铁行业向智能化、绿色化转型提供了示范引领。

唐钢转炉自动装铁项目充分利用集团首席科学家团队优质资源，应用自主研发的六维度位置测量及定位控制、机理和数据统计设计的三部分模型算法、全面冗余本质化安全联锁、视觉听觉人机交互监控界面等行业领先技术，使转炉装铁过程绿色减排、安全高效。相比人工装铁，该项目通过柔性精准控制和高度标准化作业，从源头进一步减少烟尘排放，缩短装铁时间，降低能源消耗，提升产线效率，实现真正的“绿钢”生产，让环境更清洁、产业更低碳、成本更低廉。利用安全检测和联锁控制“硬防错”技术，显著提升本质化安全水平。

据悉，唐钢按照“信息化、模型化、智能化”的升级路线，持续推动新一代信息通信技术与钢铁工艺流程、操作技术、运营管理的深度融合。充分利用钢铁产业转型升级高质量发展有利时机，开展数字化企业建设，全面提升产线智能化水平。积极发挥区位调整后发优势，融合互联网、大数据、5G等技术，打造涵盖智能无人化料场、5G智能无人天车系统等先进科技的国内钢铁企业首个覆盖全生产流程的智能制造体系。此外，研发高炉专家系统、转炉一键炼钢和自动出钢、加热炉优化燃烧等智能模型，打造环保绿色化、工艺前沿化、产线智能化、流程高效化、产品高端化的世界级现代化沿海钢铁“梦工厂”。